تحول در برداشت نفت از «سپهر» و «جفیر» با مدل‌سازی هوشمند و فناوری WRFM

به گزارش انرژی و نیرو، دکتر «مهدی سیدسار» رئیس پورتفولیوی معاونت بالادستی گروه انرژی شرکت دانش‌بنیان طراح پروژه WRFM، در جریان بازدید رسانه‌ها از مرکز WRFM، یکی از اهداف کلیدی این مرکز را بهینه‌سازی و بیشینه‌سازی ارزش میادین نفتی عنوان کرد و گفت: صنعت نفت نیازمند سرمایه‌گذاری کلان است، بنابراین باید تلاش شود بیشترین بازده از کمترین سرمایه‌گذاری حاصل شود.

وی فرآیند بهینه‌سازی در صنعت نفت را یک روند دائمی توصیف و اظهار کرد: زمانی که قرار است یک مخزن نفتی زیرزمینی به بهره‌برداری برسد، پس از شناسایی اولیه، عملیات مدل‌سازی روی آن انجام می‌شود. این مدل‌سازی با هدف تعیین گستره مخزن و حجم ذخایر نفتی صورت می‌گیرد و به آن مدل‌سازی استاتیک گفته می‌شود.

سیدسار ادامه داد: مدل‌سازی استاتیک نفت یکی از مراحل کلیدی در فرآیند شناخت و توسعه مخازن است که ساختار زمین‌شناسی مخزن را به‌صورت سه‌بعدی بازسازی می‌کند. این مدل، مبنایی برای تصمیم‌گیری‌های مهندسی و اقتصادی در صنعت نفت و گاز به شمار می‌رود.

وی افزود:، اما زمانی که مخزن به مرحله بهره‌برداری می‌رسد و فشار آن کاهش می‌یابد، وارد فاز دینامیک می‌شود؛ در این مرحله، بر اساس رفتار فشار و جریان سیالات، مدل‌سازی دینامیک انجام می‌شود تا عملکرد مخزن در طول زمان پیش‌بینی و به‌درستی مدیریت شود.

رئیس پورتفولیوی معاونت بالادستی گروه انرژی این شرکت دانش‌بنیان با اشاره به اینکه اطلاعات به‌دست‌آمده از مدل‌سازی‌های استاتیک و دینامیک می‌تواند مسیر بهینه‌سازی مخزن را مشخص کند، ادامه داد: مطالعات میادین نفتی بر پایه این مدل‌سازی‌ها انجام می‌شود و بر اساس آن، برنامه‌ای برای بهره‌برداری تدوین می‌شود. با این حال، ممکن است در طول اجرای برنامه، شرایط مخزن تغییر کند، بنابراین استفاده از ابزار‌های هوشمند در تصمیم‌گیری ضروری است.

وی توسعه صنعت نفت را نیازمند هم‌افزایی تخصص‌های گوناگون دانست و خاطرنشان کرد: با همکاری یکپارچه متخصصان می‌توان تصمیمات اثربخش‌تری اتخاذ کرد. بر همین اساس، نسبت به تشکیل تیم تحقیقاتی و راه‌اندازی مرکز WRFM اقدام کردیم.

سیدسار یکی از کارکرد‌های این مرکز را پایش و مانیتورینگ تولید میادین نفتی عنوان کرد و افزود: از جمله شاخص‌های عملکردی مرکز، پیش‌بینی تولید در بازه‌های زمانی سه‌ماهه و یک‌ساله است. در صورتی که تولید واقعی از پیش‌بینی‌ها کمتر باشد، دلایل آن مورد تحلیل و بررسی قرار می‌گیرد.

وی هشداردهی نسبت به بروز ناهنجاری‌ها را از دیگر قابلیت‌های این مرکز دانست و تصریح کرد: یکی از بخش‌های مهم این مجموعه، سیستم HIPPS است که به‌منظور کنترل ریسک در مخازن نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سیدسار با بیان اینکه این مرکز تاکنون در میادین نفتی سپهر و جفیر به بهره‌برداری رسیده است، گفت: این میادین با کاهش برداشت مواجه بودند، اما با بهره‌گیری از این سامانه هوشمند، افزایش برداشت تحقق یافت. به‌عنوان نمونه، در مخزن سپهر ۵، با سرمایه‌گذاری ۱.۶ میلیون دلاری توانستیم تولید روزانه را به ۸ هزار بشکه برسانیم.

به گفته وی، در سپهر ۱۱ برداشت روزانه از ۱۵۰۰ بشکه به ۳۵۰۰ بشکه افزایش یافت. همچنین در سپهر ۷ برداشت از ۴۳۰۰ بشکه به ۵۳۰۰ بشکه، در سپهر ۸ از ۲۳۰۰ به ۲۹۰۰ بشکه و در مخزن خفیر ۶ نیز افزایش قابل توجهی در تولید حاصل شده است.

سیدسار از بهره‌گیری از این مرکز در نیروگاه مشهد خبر داد و گفت: این فناوری در کاهش هزینه‌های این نیروگاه مؤثر بوده است.

منبع: خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)