توسعه بومی انرژی‌های تجدیدپذیر و جلوگیری از خروج ارز توسط گروه صنعتی ایران ترانسفو

به گزارش انرژی و نیرو به نقل از مدیریت ارتباطات گروه صنعتی ایران ترانسفو، دکتر «مهدی صادقی» مدیرعامل گروه صنعتی ایران ترانسفو در این مراسم ضمن تبریک سالروز ازدواج حضرت زهرا (س) و حضرت علی (ع)، از رونمایی اولین سیستم یکپارچه تجهیزات نیروگاه‌های خورشیدی کشور خبر داد و آن را گامی مهم در توسعه بومی انرژی‌های تجدیدپذیر و جلوگیری از خروج ارز دانست.

وی با اشاره به سابقه ۵۸ ساله گروه صنعتی ایران‌ ترانسفو اظهار کرد: این مجموعه در آغاز با سرمایه‌گذاری خارجی تأسیس شد، اما امروز تمامی دستاورد‌های آن به‌ طور کامل بومی‌سازی شده‌اند.

مدیرعامل ایران‌ ترانسفو دو محور اصلی توسعه فعالیت‌های این گروه را چنین برشمرد:

۱. ورود به عرصه انرژی‌های تجدیدپذیر به عنوان یک حوزه کسب‌وکار جدید و راهبردی، با توجه ویژه به ناترازی انرژی در کشور؛

۲. توسعه عمق زنجیره تولید مس به عنوان یکی دیگر از برنامه‌های بلندمدت این گروه صنعتی.

صادقی با تأکید بر نقش ایران‌ ترانسفو در طراحی، تولید، تأمین، نصب و راه‌اندازی نیروگاه‌های تجدیدپذیر افزود: در حال حاضر حدود ۱۰ هزار مگاوات نیروگاه تجدیدپذیر در کشور در حال احداث است. برای این حجم، نیاز به حدود ۶ هزار مگا ولت‌آمپر ترانس توزیع و سالانه ۵ هزار مگا ولت‌آمپر ترانس فوق توزیع است.

وی خاطرنشان کرد: در حال حاضر ایران‌ ترانسفو ۳۳ درصد از ظرفیت داخلی را در اختیار دارد. شرکت توسعه پست‌های ایران‌ ترانسفو به‌ عنوان مرکز توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر، مأموریت دارد تا ۱۵ تیرماه نخستین خط تولید را راه‌اندازی کند. همچنین برنامه توسعه ۱۹ درصدی نیز در دست اقدام است.

دکتر صادقی درباره اجزای سیستم یکپارچه تجهیزات خورشیدی توضیح داد: ۴۸ درصد تجهیزات مانند پنل و اینورتر از خارج گروه تأمین خواهد شد. البته اگر شرایط فراهم باشد، وارد فرآیند مونتاژ اینورتر نیز خواهیم شد. در حوزه کابل نیز از تولیدکنندگان داخلی استفاده خواهیم کرد.

وی سه شرکت تخصصی این زیست‌بوم را به شرح زیر معرفی کرد:

• شرکت توسعه پست‌های ایران‌ ترانسفو، مسوول توسعه برنامه‌های تجدیدپذیر؛
• شرکت ترانس‌ پست پارس، مجری پروژه‌های EPC از طراحی تا بهره‌برداری؛
• شرکت توسعه انرژی‌های پاک ترانسفو، به‌ تازگی تأسیس شده و وظیفه مشاوره و اجرای تخصصی احداث نیروگاه‌ها را برعهده دارد.

مدیرعامل ایران‌ ترانسفو به توان فنی مهندسی این مجموعه نیز اشاره کرد و گفت: ما توان بالقوه و بالفعل خود را اثبات کرده‌ایم و با همکاری بانک‌های عامل آمادگی آغاز پروژه‌های جدید را داریم. در حال حاضر ظرفیت تأمین کلیدخانه برای هزار مگاوات را داریم که در صورت ثبت سفارش، این ظرفیت تا ۲ هزار مگاوات قابل افزایش است.

وی تأکید کرد: در حوزه ترانسفورماتور‌های توزیع تا ۲۵۰۰ کیلوولت‌آمپر، تا ۷۰ درصد و در حوزه ترانس‌های توزیع و فوق توزیع تا ۵۰ درصد صرفه‌جویی ارزی حاصل شده است. همچنین در تولید انواع پست، کلیدخانه و DC Box، تا ۹۵ درصد صرفه‌جویی ارزی داشته‌ایم.

به گفته صادقی، ایران‌ ترانسفو در سال گذشته ۳۱۹ دستگاه برای نیروگاه‌های خورشیدی تولید و ۷۰ درصد نیاز بازار داخل را تأمین کرده است.

وی افزود: سیستم یکپارچه‌ای که امروز رونمایی شد، برای نخستین بار در کشور اجرا شده و قابلیت ساخت سالانه ۲۵۰ مگاوات را دارد. این اقدام از خروج ارز به دلیل خرید جداگانه تجهیزات از منابع خارجی جلوگیری می‌کند.

در پایان، دکتر صادقی از همه فعالان اقتصادی و سرمایه‌گذاران خواست از ظرفیت‌های مشاوره‌ای ایران‌ ترانسفو استفاده کنند و با اعتماد به توان داخلی، در احداث نیروگاه‌های تجدیدپذیر مشارکت داشته باشند.

لازم به ذکر است نیروگاه‌های خورشیدی نیازمند تجهیزات متعددی هستند که انرژی خورشیدی را به برق تبدیل می‌کنند و آن را مطابق استاندارد‌های موجود به شبکه برق تحویل می‌دهند.

این موضوع نیازمند طراحی‌های ویژه‌ای است که متناسب با نوع نیروگاه مورد نظر تعیین می‌شوند؛ بنابراین ارائه یک راهکار جهت تأمین تمامی این تجهیزات در یک پکیج کامل تمامی پیچیدگی‌های مربوط به طراحی و ویژه‌سازی تجهیزات مربوط به این نیروگاه‌ها را از میان خواهد برد.

پست‌های All-in-One خورشیدی با هدف ارائه تمامی تجهیزات مورد نظر نیروگاهی در یک پکیج کامل و به صورت استاندارد می‌باشد که منجر به ساده‌سازی فرآیند نصب، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری انرژی می‌شوند.

پست‌های یکپارچه All-in-One شامل اینورتر هوشمند، تابلو فشار ضعیف، ترانسفورماتور و تابلو فشار متوسط و تمامی تجهیزات حفاظتی و جانبی مربوط به آن است که در یک پلتفرم یکپارچه ارائه می‌شود.

پست‌های All-in-One خورشیدی یا به صورت مستقیم به شبکه فشار متوسط وصل می‌شوند یا تعدادی از آنها به یکدیگر و یا به یک پست پاساژ وصل می‌شوند و مجموع توان آنها به شبکه داده می‌شود.

صرفه‌جویی در فضای نصب و ادغام تمامی اجزا در یک پکیج فشرده؛ عدم نیاز به سفارشی کردن محصول با توجه به ویژه بودن ترانسفورماتور‌ها و تجهیزات فشار ضعیف حفاظتی و مانیتورینگ مورد نیاز در این سیستم‌ها، انعطاف‌پذیری به خاطر امکان اتصال این ساختار‌ها به یکدیگر و توسعه‌پذیری آن در آینده، بهینه‌سازی انرژی بابت مدیریت هوشمند انرژی برای کاهش وابستگی به شبکه از جمله مزایای این سیستم به‌ شمار می‌رود.

ناگفته نماند این سیستم به دلیل یکپارچه بودن ساختار تنها یک بار طراحی مهندسی صورت می‌پذیرد، که منجر به کاهش هزینه نهایی محصول و سرعت بالاتر در تحویل سفارش خواهد شد.